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磷化線（磷化設(shè)備）由：槽體、機(jī)架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過濾設(shè)備（壓濾機(jī)）、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

磷化設(shè)備的分類：
①. 手動(dòng)磷化線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌，安裝1-2臺(tái)手動(dòng)電葫蘆，控制工件在各槽體間的運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低；缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
②. 自動(dòng)磷化線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高。

磷化設(shè)備的基本工藝：
上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）

磷化的分類：
①. 按磷化成膜體系分類，主要有以下三種使用較多的磷化
②. 鋅系磷化：廣泛應(yīng)用于噴涂前打底、涂層附著結(jié)合
③. 鋅鈣系磷化 ：廣泛應(yīng)用于涂層防腐和附著結(jié)合、防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑
④. 錳系磷化：廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑

⑤. 按磷化處理溫度劃分可分為低溫磷化、中溫磷化、高溫磷化。低溫磷化就是不加溫磷化。中溫磷化一般為50~60℃。高溫磷化一般大于90℃。  

設(shè)備特點(diǎn)：

①. 經(jīng)過多年的努力和實(shí)踐，不斷吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在已有的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)了磷化連續(xù)式過濾機(jī)。采用先進(jìn)的傳感技術(shù)，解決了以往過慮機(jī)慮芯由于經(jīng)常堵塞而需要操作者不斷清洗的煩惱。

Phosphating slot successive filter machine. Use advanced sensor technology, it solved the problem of blocking of filter element which need the operator continues cleaning .

②. 為改善現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，加大吸霧力度，我廠采用了槽邊吸風(fēng)裝置代替了集中式抽風(fēng)裝置。

Suction device structure adapt new format in the side of tank.